Enjeksiyon kalıp üretimini çeşitli faktörler etkiler.

Enjeksiyon kalıpları üretirken çoğu zaman ürünün kalitesini etkileyen birçok faktör vardır.

Özetlemek gerekirse, temel olarak dört nokta vardır:

1. Kalıp sıcaklığı

Kalıp sıcaklığı ne kadar düşük olursa, termal iletim nedeniyle ısı o kadar hızlı kaybolur, eriyiğin sıcaklığı o kadar düşük olur ve akışkanlık o kadar kötü olur.Bu olgu özellikle düşük enjeksiyon hızları kullanıldığında belirgindir.

2. Plastik malzemeler

Plastik malzeme özelliklerinin karmaşıklığı, enjeksiyon kalıplama işleminin karmaşıklığını belirler.Plastik malzemelerin performansı farklı çeşitlere, farklı markalara, farklı üreticilere ve hatta farklı partilere bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterir.Farklı performans parametreleri tamamen farklı kalıplama sonuçlarına yol açabilir.

3. Enjeksiyon sıcaklığı

Eriyik soğutulmuş kalıp boşluğuna akar ve termal iletim nedeniyle ısı kaybeder.Aynı zamanda kesme nedeniyle ısı ortaya çıkar.Bu ısı, esas olarak enjeksiyonlu kalıplama koşullarına bağlı olarak, termal iletimle kaybedilen ısıdan daha fazla veya daha az olabilir.Sıcaklık arttıkça eriyiğin viskozitesi düşer.Bu şekilde, enjeksiyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, eriyiğin viskozitesi o kadar düşük olur ve gerekli doldurma basıncı da o kadar küçük olur.Aynı zamanda enjeksiyon sıcaklığı da termal bozunma sıcaklığı ve ayrışma sıcaklığı ile sınırlıdır.

4. Enjeksiyon süresi

Enjeksiyon süresinin enjeksiyon kalıplama işlemi üzerindeki etkisi üç açıdan yansıtılmaktadır:

(1) Enjeksiyon süresi kısaltılırsa, eriyikteki kayma gerilimi oranı da artacak ve boşluğu doldurmak için gereken enjeksiyon basıncı da artacaktır.

(2) Enjeksiyon süresini kısaltın ve eriyikteki kayma gerilimi oranını artırın.Plastik eriyiğin kayma incelmesi özelliklerinden dolayı eriyiğin viskozitesi azalır ve boşluğu doldurmak için gereken enjeksiyon basıncının da azalması gerekir.

(3) Enjeksiyon süresini kısaltın, eriyikteki kayma gerilimi oranı artar, kayma ısısı arttıkça ve aynı zamanda ısı iletimi nedeniyle daha az ısı kaybı olur.Bu nedenle eriyiğin sıcaklığı daha yüksek ve viskozitesi daha düşüktür.Boşluğu doldurmak için gereken enjeksiyon Stresin de azaltılması gerekir.Yukarıdaki üç koşulun birleşik etkisi, boşluğu doldurmak için gereken enjeksiyon basıncı eğrisinin "U" şeklinde görünmesini sağlar.Yani gerekli enjeksiyon basıncının minimum olduğu bir enjeksiyon süresi vardır.